Con el fin de mejorar aún más las propiedades de la aleación de aluminio, la investigación sobre la aleación reforzada por dispersión de nanocompuestos y nanocompuestos intermetálicos ha atraído la atención de los técnicos nacionales. Un nuevo tipo de material de refuerzo de endurecimiento de nanopartículas de aleación mejorará en gran medida la resistencia del material y reducirá el uso del material. Debido a su alta resistencia, alta resistencia, superplasticidad a baja temperatura, fácil procesamiento, baja densidad y buenas propiedades, los materiales reforzados de endurecimiento de nanopartículas tienen buenas perspectivas de aplicación en aviones, naves espaciales y la industria automotriz.

Debido a los efectos de tamaño pequeño y a los efectos de superficie e interfaz causados por el aumento de la actividad atómica de la superficie, la sinterización del material es más fácil. Tiene las ventajas de baja temperatura de sinterización, corto tiempo de sinterización y buen rendimiento de sinterización. En general, los nanomateriales requieren una microestructura pequeña y uniforme y una densificación completa para obtener las mejores propiedades. Los métodos tradicionales de moldeo, prensado isostático, extrusión, moldeo por inyección y moldeo por explosión se pueden utilizar en el moldeo de nanopolvos. El proceso de sinterización sin presión es simple y de bajo costo. En comparación con la sinterización sin presión, la sinterización por prensado en caliente (HP), la sinterización por prensado isostático (RS) y la sinterización por prensado en caliente reactiva tienen una temperatura de sinterización mucho más baja y una densidad más alta.

La sinterización por microondas (MS), la síntesis de alta temperatura autopropagada (SHS), la sinterización por plasma y la sinterización por chispa son los últimos métodos de sinterización desarrollados en los últimos años. Sin embargo, debido a que el polvo de Nanómetro es muy fino y su densidad aparente es muy baja, la densidad no es uniforme, lo que hace que la densidad del cuerpo sinterizado sea difícil de alcanzar la densidad teórica. Aunque los nanopolvos tienen una mayor superficie específica y una mayor actividad de sinterización. Las nanopartículas siguen creciendo rápidamente a altas temperaturas, pero no han alcanzado la densificación completa antes, y el tamaño del grano aumentará a 100 nm.

Por lo tanto, se ha desarrollado un método para la preparación de nanocompuestos a granel con un tamaño de grano inferior a 100 nm. Por lo tanto, la preparación de nanomateriales se centra en el control del crecimiento del grano.

Se encuentra que la tecnología de forja en caliente puede superar eficazmente la escasez de prensado en caliente. El tamaño medio del grano de ZrO2 - 3% Y2O3 fue de 85 nm a 1100℃. Además, la densidad de compactación se puede mejorar mediante extrusión continua y moldeo bajo pulso instantáneo de alta presión. El método de sinterización rápida, como la sinterización por microondas, tiene una alta velocidad de calentamiento (500℃ / min) y un corto tiempo de calentamiento (2 min), lo que resuelve el problema del crecimiento anormal de los nanocristales. Sin embargo, la densidad de sinterización es difícil de alcanzar la densidad teórica, por lo que los nanomateriales no pueden alcanzar las mejores propiedades mecánicas.

En la actualidad, la aplicación de la metalurgia de polvo de aleación de aluminio de alta resistencia se limita principalmente al campo aeroespacial debido a su precio y tecnología. Con el progreso de la tecnología y el desarrollo, el costo de las materias primas seguirá disminuyendo y se aplicará en gran medida a la industria automotriz.